Löter-Qualifikation · ISO 13585:2024

Geben Sie die Parameter Ihres Prüfstücks ein. Das Tool ermittelt den Geltungsbereich Ihrer Prüfbescheinigung und generiert die normkonforme Bezeichnung nach ISO 13585:2024 / Abschnitt 10.

1 Lötprozess (ISO 4063:2009)

Prozess-Nummer

Für jeden Lötprozess ist eine separate Qualifizierungsprüfung erforderlich.

2 Produktform (Prüfstück)

Produktform des Prüfstücks

3 Verbindungsart (Prüfstück)

Art der Verbindung Verbindungsart qualifiziert ausschließlich für dieselbe Art – keine Kreuzqualifizierung.

4 Grundwerkstoffgruppe(n)

1. Werkstoffgruppe * 360: ÖNORM-Korrektur – korrekt ist >5 % (Referenzfassung fehlerhaft). 2. Werkstoffgruppe (Kombination – optional) Bei Kombination: Qualifikation gilt für alle Werkstoffe beider Gruppen und deren Kombinationen.

5 Hartlot (Klasse nach ISO 17672)

Lotklasse Qualifiziert für alle Lote derselben Klasse. Code nach ISO 17672/ISO 3677 Optionale Angabe für die Prüfungsbezeichnung.

6 Anwendung des Hartlotes

Lotanwendung beim Prüfstück

Geltungsbereich: FF qualifiziert für FF und PP. PP qualifiziert nur für PP.

7–9 Abmessungen des Prüfstücks

Wanddicke t [mm] Geltungsbereich: bis < 2 × t Rohraußendurchmesser D [mm] Geltungsbereich: ≤ D Überlapplänge L [mm] Geltungsbereich: ≤ 1,25 × L

10 Hartlotflussposition

Position beim Prüfstück Zulässige Winkelabweichung: ±15° von der Prüfposition.

✅ Geltungsbereich Ihrer Prüfbescheinigung

Prüfungsbezeichnung nach ISO 13585:2024 / Abschnitt 10

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Beschreiben Sie die Anforderungen der Lötaufgabe in der Fertigung. Das Tool ermittelt, welche Mindestanforderungen Ihre Prüfbescheinigung erfüllen muss.

1 Lötprozess der Aufgabe

Prozess-Nummer

2 Produktform (Aufgabe)

Produktform des Bauteils

3 Verbindungsart (Aufgabe)

Art der Verbindung

4 Grundwerkstoff der Aufgabe

Werkstoffgruppe Alle Kupfer-Nummern (300–360) gehören zur selben Qualifikationsgruppe → eine Prüfung deckt alle ab.

5 Hartlot-Klasse (Aufgabe)

Klasse nach ISO 17672

6 Lotanwendung (Aufgabe)

Wie wird das Hartlot bei der Aufgabe angewendet?

7–9 Abmessungen der Aufgabe

Wanddicke t [mm] → Prüfstück muss t_P ≥ t / 2 Rohraußendurchmesser D [mm] → Prüfstück muss D_P ≥ D Überlapplänge L [mm] → Prüfstück muss L_P ≥ L / 1,25

10 Erforderliche Lötposition (Aufgabe)

Lötposition in der Fertigung

📋 Mindestanforderungen an die Prüfbescheinigung

Die Prüfbescheinigung muss folgende Mindestparameter aufweisen:

Pos.	Parameter	Mindestanforderung an das Prüfstück	Begründung

Pos. 1 – Lötprozesse (ISO 4063:2009)

Code	Verfahren	Besonderheit
912	Flammhartlöten	Brenngasart und Flamme beschränkt auf die bei der Prüfung verwendete Art
913	Laserstrahlhartlöten	–
916	Induktionshartlöten	–
918	Widerstandshartlöten	–
921	Ofenhartlöten	Ofenatmosphäre beschränkt auf gleiche Art (reduzierend/inert, H₂, diss. NH₃ etc.)
922	Vakuumhartlöten	Atmosphäre auf Vakuum beschränkt

Pos. 2 – Produktform (Tabelle 2)

Prüfstück	Geltungsbereich
Blech (P)	P + T
Rohr (T) D < 100 mm	Nur T
Rohr (T) D ≥ 100 mm	T + P

Pos. 3 – Verbindungsart (Tabelle 3)

Prüfstück	Geltungsbereich
Überlappstoß (LJ)	Nur LJ
Stumpfstoß (BJ)	Nur BJ
T-Stoß (TJ)	Nur TJ

Keine Kreuzqualifizierung zwischen Verbindungsarten.

Pos. 4 – Grundwerkstoffgruppen (Anhang E, normativ)

Gruppe	Geltungsbereich (M-Nummern)	Werkstoffe
100	100 110 120 170	Stähle <1%Cr Stähle >1%Cr Stähle mit Al/Ti Gusseisen
130	130 140 150 160 180	Austenitisch Austenitisch mit Ti Martensitisch/ferritisch M/F mit Al+Ti Gusseisen, austenitisch
200	200 210 220	Al ohne Mg Al-Leg. mit <1% Mg Al-Leg. mit >1% Mg
300	300 310 320 330 340 350 360	300: Cu und Cu-Leg. (allg.) 310: Cu/Pb 0,5–1% 320: Cu/Pb >1–7% 330: Cu/Si >1% 340: Cu/Al oder Be 0,5–1% 350: Cu/Al oder Be >1–5% 360: Cu/Al oder Be >5% *
400	400 410 420 430	Ni und Ni-Leg. (allg.) Ni-Mo-Leg. Ni-Cr-Fe- und Ni-Cr-Mo-Leg. Ni-Cr-Fe/Mo mit <1,5% Al+Ti
500	500	Titan und Titanlegierungen
600	600	Zirkon und Zirkonlegierungen
700	700	Magnesiumlegierungen
800	800	Cobaltlegierungen

* 360: ÖNORM-Korrektur – korrekt ist >5 % Al oder Be (Referenzfassung fehlerhaft mit „<5%").

Kombination zweier Gruppen: Qualifikation gilt für alle Werkstoffe beider Gruppen und alle Kombinationen untereinander.

Pos. 5 – Lotklassen (ISO 17672)

Klasse	Bezeichnung
Ag	Silberlote – alle Ag-Lote abgedeckt
CuP	Kupfer-Phosphorlote – alle CuP-Lote abgedeckt
Al	Aluminiumlote – alle Al-Lote abgedeckt
Cu	Kupferbasislote – alle Cu-Lote abgedeckt
Ni	Nickelbasislote – alle Ni-Lote abgedeckt
Pd	Palladiumbasislote – alle Pd-Lote abgedeckt
Au	Goldbasislote – alle Au-Lote abgedeckt

Pos. 6 – Lotanwendung (Tabelle 5)

Prüfstück	Geltungsbereich
Zugeführt (FF)	FF + PP
Eingelegt (PP)	Nur PP

FF = während des Lötens zugeführt oder an Fugenöffnung aufgebracht. PP = vor dem Löten eingelegt.

Pos. 7–9 – Abmessungen (Tabelle 6)

Parameter	Formel	Bedeutung
Wanddicke t	bis < 2 × t	Von Prüfstückdicke bis unter doppelte Prüfstückdicke
Rohraußendurchmesser D	≤ D	Alle D bis einschließlich Prüfstück-D
Überlapplänge L	≤ 1,25 × L	Überlapplängen bis 125 % der Prüfstück-L

Pos. 10 – Hartlotflusspositionen (Tabelle 7)

Prüfposition	Symbol	Geltungsbereich
Steigposition	VU	Alle Positionen: VU, VD, H
Querposition	H	H und VD
Fallposition	VD	Nur VD

Winkelabweichung ±15° von der Prüfposition zulässig.

Gültigkeitsdauer & Verlängerung (Abschnitt 9)

Ereignis	Intervall	Zuständig	Anforderung
Erstprüfung	5 Jahre	Prüfer / Prüfstelle	Prüfung nach pBPS/BPS; alle Prüfungen bestanden
Halbjährl. Bestätigung	Alle 6 Monate	Arbeitgeber	Bestätigung: Hartlöter war im geltenden Prüfungsbereich tätig. Max. Unterbrechung: 6 Monate.
Verlängerung	Alle 5 Jahre	Prüfer / Prüfstelle	Dauerhaft geforderte Qualität; Prüfberichte der letzten 6 Monate vorhanden

Ungültig bei: Unterbrechung >6 Monate · Arbeit außerhalb des Geltungsbereichs · triftiger Grund, Qualifikation in Frage zu stellen.

Bezeichnungsbeispiel nach ISO 13585:2024 / Abschnitt 10

Format: ISO 13585:2024 - [Prozess] [PF] [Verbindung] [M-Gruppe] [Lot] [FF/PP] t[x] D[x] L[x] [Position]

ISO 13585:2024 - 912 T LJ 310 CuP281 FF t1,5 D20 L5 H

Flamm · Rohr · Überlapp · Kupfer 310 · CuP281 zugeführt · t=1,5mm · D=20mm · L=5mm · Querposition

⚠ Hinweis: Alle Angaben nach ÖNORM EN ISO 13585:2024 (Basis ISO 13585:2024). Für verbindliche Aussagen ist stets die aktuelle Normfassung maßgeblich. Bei Unsicherheiten eine anerkannte Prüfstelle (DVS, TÜV, ÖGS o.ä.) konsultieren.